機械加工技術(shù)助力現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
1、加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來的制造技術(shù)
加工技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)角主要的發(fā)展方向之一。尤其是在改革開放以后,我國現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步,現(xiàn)代機械制造工藝與加工技術(shù)的發(fā)展顯得迫切。機械制造工藝也了不斷的發(fā)展,傳統(tǒng)的機械制造工藝和機械加工技術(shù)遠遠落后時代的要求。因此,就引進現(xiàn)代機械制造工藝及加工技術(shù)。同時,由于制造業(yè)是各種產(chǎn)業(yè)的支柱工業(yè),在經(jīng)濟上的單獨性和工業(yè)上的自力生能力在很大程度上取決于制造技術(shù)的水平,因而制造技術(shù)受到了世界各國的重視,而特種加工是制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。
2、加工是現(xiàn)代的基礎(chǔ)技術(shù)的重要組成部分
加工技術(shù)及微系統(tǒng)制造技術(shù)是新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù),根據(jù)新型機載設(shè)備、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征,開展適應(yīng)于光學材料、強度材料等多種產(chǎn)品的超加工技術(shù)研究。隨著技術(shù)的發(fā)展,加工技術(shù)作為發(fā)展的基礎(chǔ)也在不斷發(fā)展,加工精度、加工效率都在很快的提高。未來,加工技術(shù)向、大型化、微型化方向發(fā)展。因此,要不斷探討適合于超加工新原理、新方法、新材料,不斷掌握加工裝備核心技術(shù),對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。
3、加工技術(shù)成為研制現(xiàn)代化武器裝備的關(guān)鍵
加工技術(shù)的角大的需求是的武器裝備系統(tǒng),需求直接推動著超加工技術(shù)的發(fā)展。加工技術(shù)是關(guān)系到戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)綜合國力的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是衡量一個制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志。經(jīng)過的努力,國內(nèi)加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模,包括非球面曲面復合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標已經(jīng)達到或接近世界水平?,F(xiàn)在、智能化武器則起了決定作用。高技術(shù)、智能化武器具、等特點。例如,熱加工技術(shù)是武器系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一,主要包括鑄造、塑性成,形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好,產(chǎn)品性高、制坯近無余量等優(yōu)點,受到世界各國的高度重視。
在機械零部件加工過程中,為了提高氣浮導軌的運動性能,可以采用以下三種方法。先是提高導軌在承載方向上的剛度,導軌結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用閉式導軌,這比單面可提高剛度2倍;減小氣浮間隙;并增大力封閉,氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣,減小可能發(fā)生的振蕩因素。
在供氣回路中要設(shè)計載荷補償機構(gòu)及自動調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小,壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙;或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整,對測量機,氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。
其次可以提高導軌運動時的阻尼力,氣墊的孔越多阻尼力越大,剛性也越大,如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊,用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊,阻尼力會大。在機械零部件加工允許的情況下,可以采用氣-液雙相潤滑,由于導軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。
還可以采用半氣浮導軌的結(jié)構(gòu)形式,坐標機為氣浮導軌和機械導軌相結(jié)合的形式,利用了兩種導軌運動特性的優(yōu)點,不僅提高了抗端動的能力,又保持了氣浮導軌間隙恒定,且增加了導軌運動的阻尼力,從而提高了導軌的運動性能。
通常機械零部件加工,機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)加裝穩(wěn)壓電源,機床除正常的保持整潔和潤滑以外,還用心維護及其的各個部件。