機(jī)械零部件加工竅門及發(fā)展趨勢

發(fā)布時間：2024-02-23 03:25:26

竅門1：對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先的夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。

竅門2：用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)，不足以打動心，但很實用。

竅門3：皮帶輪傳動時，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。

竅門4：當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短，不能著力時，可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，可當(dāng)作長柄。

竅門5：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。

在切削速度和質(zhì)量之間，不同切削參數(shù)的選擇，都將遵循規(guī)律。在大于限定值或在較不錯的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力大，也可能會引發(fā)機(jī)床的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，離心力對主軸軸承影響大。

1、詳細(xì)研討產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對加工零件進(jìn)行工藝分析。

2、在機(jī)械加工工序中穿插安排需要的熱處理工序，充足發(fā)揮熱處理效果。

3、填寫工藝文件等。

4、擬定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決定工序的內(nèi)容等。

5、選擇確定各工序所使用的機(jī)床、刀具、夾具、量具和輔助工具。

6、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術(shù)條件或繪制工序簡圖。

7、確定切削用量、工人技術(shù)等級及工時定額。

8、確定主要工序技術(shù)要求及檢驗方法。

機(jī)械零部件的小型化發(fā)展趨勢

隨著機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，小型化產(chǎn)品已經(jīng)成為當(dāng)代機(jī)械零部件發(fā)展的主要趨勢，是以MEMS為代表的集機(jī)、電、控制、信息技術(shù)為一體的微小型裝備是現(xiàn)代機(jī)械發(fā)展的重要方向。

從特征尺寸上，微小型機(jī)械可以劃分為小型機(jī)械(整體尺度在1mm-10mm之間)、微型機(jī)械(整體尺度1μm-1mm)和納米機(jī)械(整體尺度1nm-1μm)三大類。

由于具有體積小、重量輕、機(jī)構(gòu)、等特點，微小型機(jī)械在、信息、、汽車、生物工程、航空航天了普遍的應(yīng)用，微小型機(jī)械已成為各國發(fā)展的項目。

微細(xì)切削是指在及超切削機(jī)床上，借助高分辨率的實體工具，利用機(jī)械力的作用對工件材料直接進(jìn)行去掉的加工技術(shù)。其中微細(xì)車削、微細(xì)銑削加工是其較常用的工藝方法。

在機(jī)械制造加工行業(yè)中，使用較普遍的一種加工方式就是車削加工，微細(xì)車削也屬于車削的一種，車削加工的普遍規(guī)律也同樣適用于微細(xì)車削，除了具有普通車削的特點以外，在加工制造微小型管套、微小型軸等零件方面有其的優(yōu)點。此外在切削參數(shù)的選擇上也有自已的特點，和切削系統(tǒng)的動特性選取，如切削速度，實際選擇的切削速度常根據(jù)所用機(jī)床的動特性即選擇小的轉(zhuǎn)速，件表面質(zhì)量的影響越大。為了提升零件表面質(zhì)量，背吃刀量。

因為轉(zhuǎn)速越高，機(jī)床振動越大，對零微細(xì)車削一般都采用小的進(jìn)給量和銑削加工是較具柔性的切削工藝，微細(xì)銑削是一種制造多種材料微細(xì)部件和復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的通用方法，而且已經(jīng)成為達(dá)到微小型三維復(fù)雜形狀零件和材料多樣性加工的途徑，同時也是實現(xiàn)微米級和中間尺度機(jī)械設(shè)備及零部件的主要制造技術(shù)之一。微細(xì)銑削加工進(jìn)行微小型零件的加工時，靈活性和速度都大，具有加工成本還行、生產(chǎn)速率和相對、相應(yīng)基礎(chǔ)技術(shù)的研討比較成熟等特點。

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