精密機械加工主要分為哪幾個步驟

發(fā)布時間：2024-01-26 01:20:13

機械加工是指通過原材料的加工和加工工藝的運用，生產(chǎn)出符合制造要求的機械零件。隨著科技和工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機械零件的加工工藝不斷提升，發(fā)展成為立完整的產(chǎn)業(yè)。

機械零件的加工精度是指加工成品與設(shè)計要求的精度差異。加工精度與機床、刀具、切削液及材料等因素有關(guān)。機床的精度、剛度和重復(fù)性是確定加工精度的主要因素。刀具的質(zhì)量、硬度、涂層等處理也會影響加工精度。切削液的選擇和切削液的質(zhì)量也是影響加工精度的主要因素。材料的完整性、硬度、加工難度等也會影響加工精度。

機械零件加工材料以鋼材為主，不銹鋼、銅、鋁合金及塑料等為輔料。其中，碳鋼材料工藝簡單，價格不高，普遍應(yīng)用于一些機械零件的加工。不銹鋼材料質(zhì)量較不錯，不怕腐蝕，適用于機械零件的生產(chǎn)。銅材具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和韌性，適用于電子部件的制造。鋁合金主要應(yīng)用于飛機、汽車等大型機械制造，其密度小、表面性能不錯，可降低整機重量，提升機械性能。

機械零件的加工工藝主要分為以下幾個步驟：

1、零件圖紙分析：在機械零件加工前，需要對零件圖紙進行分析，明確零件的尺寸、材料和加工要求，制定加工方案。

2、選模材料：根據(jù)零件要求，選擇相應(yīng)的材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，確定加工后的零件具有所需的強度和長時間性。

3、設(shè)計與制圖：根據(jù)加工圖紙和工藝要求、設(shè)計與制圖加工工藝，明確材料消耗、加工時間、機具費用等各項參數(shù)。

4、加工準備：在通風(fēng)良好的車間內(nèi)，進行設(shè)備、刀具和切削液等的準備工作。

5、切削加工：根據(jù)加工圖紙和工藝要求，在銑床、車床等機床上對材料進行切削加工。

6、精加工：對加工后的零件進行加工，其尺寸精度和表面質(zhì)量。

7、檢驗：對加工后的零件進行尺寸和表面質(zhì)量的檢驗，確定符合設(shè)計要求。

機械零件加工設(shè)備有車床、銑床、中心剪切機、刨床、磨床、電火花加工機、激光切割機等。其中車床和銑床是加工中常用的機床，能達到大部分零件加工需求。中心剪是剪切金屬、板材等所需的設(shè)備。刨床適用于平面、直線、凸輪等形狀的零件加工。磨床適用于精度不錯的加工，可加工制造定位精度不錯的零件?；鸹庸C和激光切割機使用較少，主要用于特別材料的處理和各種復(fù)雜形狀的零件制造。

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