機械零部件加工因素及表面處理
數(shù)控機床的精度取決于幾個因素，其中一些是由數(shù)控機床的制造商決定的，還有一些是可以由機械師控制的。
為了實現(xiàn)準確的機械零部件加工，需要考慮以下因素：
一、機器質(zhì)量：
具有質(zhì)量不錯組件的不錯機器通常會比低質(zhì)量機器生產(chǎn)愈準確的機械零部件。
二、機器狀況：
CNC機器包含無數(shù)組件，因此適當(dāng)?shù)木S護對于保持它們的準確性重要。
三、刀具狀況：
出現(xiàn)后刀面磨損、月牙洼磨損等跡象的鈍化和磨損的刀具會降低CNC機床的精度，因此需要保持它們處于良好狀態(tài)。鈍工具也會增加切削溫度，這是降低精度的另一個因素。
四、機上檢查：
機上探針等反饋工具可以告訴機械師機器在工作期間是否準確切割。這些工具還可用于實時糾正任意偏差，從而提升準確性。
五、溫度和濕度：
工作環(huán)境會影響加工精度。盡管機器能夠在溫暖的條件下切割機械零部件，但需要保持熱一致性以避免偏差。
六、校準：
機床應(yīng)定期校準以保持精度。
盡量選擇機械零部件上的設(shè)計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即數(shù)控加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或其它機床中加工完成，這樣容易確定各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。
當(dāng)數(shù)控加工中心機械零部件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該機械零部件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，加工精度。
機械零部件表面處理：
一、除銹前，先用溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
二、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，需要將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
三、機械零部件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷機械零部件表面的缺陷。
四、鉚接件相互接觸的表面，在連接前需要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
五、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不可以多于6h。
機械零部件的熱處理：一、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。二、中碳鋼：45或40Cr機械零部件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。三、滲碳0.3mm。四、進行高溫時效處理。
精加工后技術(shù)要求：一、精加工后的機械零部件擺放時不可以直接放在地面上，應(yīng)采取需要的支撐、保護措施。二、滾壓精加工的表面，滾壓后不可以有脫皮現(xiàn)象。三、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。四、工序熱處理后的機械零部件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。
機械零部件的密封處理：一、組裝前嚴格檢查并清理機械零部件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確定密封件裝入時不被擦傷。二、各密封件裝配前需要浸透油。三、粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
河北航天晟達精密機械有限公司
Copyright ? 2023 河北航天晟達精密機械有限公司